Torsdag 7. november, ble innviingsbåndet klippet av Helene, vår administrerende direktør, sammen med Sylvia, prosesstekniker, og Mette, prosessansvarlig, for å markere åpningen av vårt nye kontrollrom.

‍

Som du kan lese mer om ved å klikke her, skal vi bli verdens mest moderne og bærekraftige sinkverk. Vi skal sikre en nesten doblet produksjon - en årsproduksjon på hele 350 000 tonns sink. Dette krever en ny elektrolysehall, og et kontrollrom med toppmoderne teknologi vil ha en sentral rolle for å opprettholde stabil og høyvolum produksjon.  

‍

‍

Fra kontrollrom-tilpasset operatører til operatør-tilpasset kontrollrom

‍

Vebjørn Espeland fra Bouvet er prosjektleder for kontrollrommet i serie 6, og han forteller om et komplekst prosjektarbeid basert på internasjonale standarder og samarbeid med operatører. På denne måten har de skapt et kontrollrom hvor operatørene kan jobbe mest mulig effektivt.  

‍

Målet var å designe noe moderne med høy kvalitet. Skal vi bli verdens mest moderne sinkverk, trenger vi også verdens mest moderne kontrollrom. Og for å skape det, har det vært veldig viktig å samarbeide tett med operatørene.

-Det har vært viktig å få en forståelse for hva som er behovene. Jeg hadde en visjon om hvordan oppsettet for kontrollrommet skulle være, men det ble helt annerledes enn hva jeg først så for meg etter alle innspill fra operatørene.  

‍

‍

Det er hos operatørene gullet ligger, og det er høy kompetanse blant dem. Det er fantastisk kjekke folk som jobber i Boliden Odda, og folk er positive til endring.‍

- Vebjørn

‍

‍

Sylvia, som er prosesstekniker i elektrolysen, forteller at de begynte med utforming av kontrollrommet høsten 2023. Da ble det satt sammen en referansegruppe med representanter fra hvert skift, hvor alle hadde erfaringer som inspektør fra elektrolysehall serie 5 (den eldre elektrolysehallen).  

‍

-Vi hadde jevnlige møter, og et par befaringer på området. Det var utfordrende å visualisere hvordan det skulle bli siden det var bare en byggeplass.  

‍

Det samme gjaldt for Vebjørn, som skulle 2D- og 3D-tegne det nye rommet. Dette arbeidet var mye lettere i de gamle anleggene hvor alt allerede var på plass, mens i det nye var det ingenting å ta utgangspunktet i.  

Kontrollrommet handler ikke bare om overvåking og prosesstyring for en inspektør, men er også viktig for “stripperne”/operatørene. Derfor involverte Sylvia disse så mye som mulig.  

‍

-Jeg hørte med operatører fra alle skift om hva de viktigste faktorene for et nytt kontrollrom var, og tok dette med videre til referansegruppa.  

‍

‍

‍

Et kontrollrom som vil skape en bedre og mer effektiv arbeidshverdag

‍

-Vi inspektører og operatører var generelt mye enig i hvordan det burde være, og det viktigste for oss var å beholde kontakten med produksjonshallen. Derfor var det veldig viktig at rommet var designet slik at vi får god utsikt mot kraner og maskiner.

‍

Derfor ble det satt inn full vegg med vinduer mot produksjonen, med all støtteinformasjon på siden.  

Hun forteller at det var mange ulike design de var inne på som var mer moderne, men endte med en utforming som var mer standard.  

‍
-Vi har fått inn teknologi i tråd med tiden, i den utformingen som fremhever det viktigste for oss - å være i ett med drift av prosessen.

‍

‍Fleksibilitet er en av de store forbedringene i nye kontrollrommet. Man har muligheten til å forme skjermene med sine egne favorittoppsett, og velge egne «presets» som operatørene åpner på storskjermen når de kommer på jobb.  

‍
Vebjørn forteller at dette gjør at operatørene kan endre oppsettet etter hvert som de lærer mer om hvordan hallen kan best mulig bli styrt.  

‍

Det er også gjort andre «små», men viktig endringer, som for eksempel gode stoler og skrivebord. Totalen av alle disse tiltakene skaper en bedre arbeidshverdag, som er en veldig viktig faktor for å oppnå stabil og effektiv drift.  

‍

Dette rommet er utformet etter behovene til oss som skal arbeide her døgnet rundt. Vi er stolte over å kunne bidra til en stabil og sikker produksjon
‍
- Sylvia

‍